聚乙烯蜡R-(CH2-CH2)n-CH3，分子量1000-5000，是白色、无味、无臭的惰性物质，可以104-130摄氏度下熔融，也可以在高温时溶解于溶剂和树脂中，但在降温时仍会析出，它的析出细度与冷却速度有关：慢速冷却得到较粗的颗粒（5-10μm），快速冷却析出较细的颗粒（1.5-3μm）。在粉末涂料的成膜过程中，当涂膜冷却，聚乙烯蜡从涂液中析出，形成细微颗粒，浮在涂膜表面，起到纹理、消光、滑爽、抗擦划伤用途；适当地选择微粉蜡和涂料体系可得到各种花纹。

　　一、聚乙烯微粉蜡的效果：

　　1. 纹理、消光：

　　涂膜冷却时，聚乙烯蜡微粒从涂中析出并迁移至涂膜表面，产生花纹和消光的效果；在粉末涂料中，不同微粉蜡对光泽度降低不同，可以根据光泽度要求选择微粉蜡。微粉蜡加量1%，60光泽度降低5-15.

　　2. 抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印：

　　微细的聚乙烯蜡以分散颗粒形式存在于涂层表面，降低涂层的摩擦系数，使物体碰撞涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，减轻受摩擦而被抛光的倾向，保持低光泽耐久性。加量0.5-1%可使涂膜动态摩擦系数从0.35降低到0.25。当另外物体接触已涂敷产品时，它们有时在涂膜上留下黑色印迹，聚乙烯微粉蜡加到膜中则可降低这种倾向，或使印迹易于擦去。

　　3. 对颜料分散的影响：

　　微粉蜡增强了对颜料团聚体的润湿和分散，使颜料着色强度提高。加量0.5-3%可使颜料着色强度提高10-30%。

　　4. 对挤出产量的影响：

　　微粉蜡使螺杆扭矩降低，加入1%可使挤出机产率提高5-25%。

　　5. 滑爽、质感：

　　聚乙烯微粉蜡赋予涂膜以优异的质感。

　　6. 防水性：

　　含蜡涂膜具有更好的疏水性。

　　7. 底材润湿：

　　蜡微粒从涂膜析出有助于吸附在多孔底材上的气体脱出。

　　二、用量和加入法

　　聚乙烯蜡一般用量为1-3%，一般在挤出之前添加；

　　微粉化蜡挤出前后皆可添加，后加添加量小于1%即可达到极好的效果。

　　三、品种

　　1. 低分子量聚乙烯均聚物质蜡，具有良好的消光效果和综合性能；

　　2. 酰胺改性蜡增加了涂料组分中的不相容性及混乱度，在热熔状态下，导致体系粘度、表面张力急剧下降而发生蜡基向涂层表面迁移，其结果是固化后度涂层表面形成一层致密的包覆膜，产生失光。除环氧树脂类粉末涂料外均适用。

　　3. 聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，耐摩擦性好，具有高的抗划伤性、爽滑、质感。蜡粉中含聚四氟蜡，因其不能熔化，以单个粒子凸显于表面，成为抵御磨损的**道防线，从面增长耐磨损的时间，而当涂膜冷却时，聚乙烯蜡从涂液中析出，形成细微颗粒，浮在涂膜表面，起到滑爽、抗刮伤的作用，成为耐磨损的第二道防线，聚四氟与聚乙烯的**组合，皆具有了两种蜡粉的优点，增硬效果**。